Orsaker till problem med kakel tillverkade av cementfärgade kakelmaskiner
Den cementfärgade kakelmaskinen är huvudutrustningen för att producera cementfärgade plattor. I allmänhet är kvaliteten och utseendet på de färgade plattorna som produceras inte problematiska, men den faktiska situationen är mycket komplicerad. Ibland är plattans yta ojämn, sprucken och inte tät, så detta orsakar detta problem. Vad är kärnan i problemet?
1. Kakelplattan är allvarligt inte bildad. 1. Materialet är för torrt: Låt inte materialet fylla kaviteten i färgkakelmaskinen under tryck, den måste justera luftfuktigheten ordentligt. 2. Mindre matning: om den matas från en doseringscylinder kan det finnas material som fastnar på cylinderväggen. Behöver rengöra cylinderväggen. 3. Partiell blankning: orsaka mer material på ena sidan och mindre material på ena sidan. Den inställda materialmataren i färgkakelmaskinsystemet bör justeras. 4. Felaktigt förhållande: Andelen sand i råvaran är för stor för att plattorna inte ska kunna packas ihop. 5. Filterduken är för tät: när du byter ut filterduken på färgkakelmaskinen, kom ihåg att anpassa dig till den nedre formen och lossa på lämpligt sätt. 6. Otillräckligt oljetryck: Kontrollera om trycket i huvudkompressorn på färgkakelmaskinen når 8-15Mpa.
två. Det finns sprickor i plattorna. 1. Inget släppmedel används. 2. Släppmedlet sprayas för lite. Bränsleinsprutningstrycket kan justeras högre. 3. Kakelplattans mittläge är avstängt. 4. Avståndet mellan kakelstödplattan och kakelplattan på färgkakelmaskinen är för stort, bör vanligtvis vara 1 ~ 5 mm. Om gapet är för stort kommer plattan att gå sönder, och om gapet är litet kommer kakelöverdelen att skadas. 5. Kakelstödplattan på färgkakelmaskinen lyfts för snabbt eller skakar. Justera bara motsvarande luftflödesventil. 6. Det blir för mycket sand under doseringen, vilket resulterar i otillräcklig viskositet hos plattorna och sprickor i plattorna vid fall.
tre. Kakelämnet är delvis mjukt, filterlayouten är död och det nedre delen av formens vattenfilterhål är blockerat och det kan rengöras. 1. Det finns inget tryck i systemet och oljepumpen är reverserad: ledningarna är fel, justera rotationsriktningen. 2. Kraften hos färgkakelmaskinen är otillräcklig: motorn är defekt eller spänningen är låg, kontrollera strömförsörjningen eller reparera motorn. 3. Oljepumpens temperatur är för hög: oljeviskositeten är för låg, oljepumpen är skadad, otillräcklig kylning eller avbruten. Byt ut eller reparera oljepumpen för att förbättra kylsystemet. Använd hydraulolja med god viskositet. 4. Oljepumpens hastighet är för låg: kopplingen eller motorn är defekt, ta bort den. 5. Felaktig justering eller skadade komponenter: tryckjusteringsfel, skada på överströmningsventilen, läckage av oljecylinderns tätningsanordning, justera till rätt tryck, byt ut cementkakelmaskinens överströmningsventil, byt ut färgkakelmaskinens tätningsanordning eller cylinder.
