1. Utvecklingsstatus
1) Utbyte
Sedan 1950-talet, på grund av utvecklingen av nationell infrastruktur och människors bostäder, har efterfrågan på sintrade plattor ökat år för år. För att möta marknadens behov har majoriteten av tegel- och kakelföretag successivt ändrat de bakåtriktade metoderna för manuell lerträning, träpinnepressning, naturlig torkning, jordugnsrostning och vattenoxidation för att producera blå kakel före befrielsen. Rotorugnsrostning ger röda platta plattor, produktionen och produktkvaliteten har förbättrats avsevärt, och kakel som inte är av ler har också utvecklats snabbt. Från 6,2 miljarder plattor per år 1952 till 11,3 miljarder plattor 1965. Från 1966 till 1970 minskade produktionen kraftigt. Efter 1980, under den stora situationen med reformer och öppning, med expansionen av kakelmarknaden, genomförde de flesta företag teknisk omvandling för att utöka sin produktionskapacitet, med hjälp av friktionspressar, sexhjuliga kakelpressar, femkantiga kakelpressar och vevaxelplatta pressar. I slutet av 1980-talet utvecklade den tidigare Hanjiang Building Materials Machinery Factory den automatiska pressgjutningsplattan ZW25 och släppte ut den på marknaden, med en produktion på 1 500 stycken per timme. Samtidigt producerade den ursprungliga Shaanxi-provinsen New Building Materials Factory en JWK tvåstegs vakuumkakelextruderingsmaskin, med en effekt på 3,000 stycken per timme, vilket inte bara ökade produktionen, utan också förbättrade produktkvalité. Kakelindustrins framsteg och utveckling. På grund av den snabba utvecklingen av infrastruktur och bostäder har efterfrågan på kakel ökat snabbt. För detta ändamål, efter 1983, den årliga tillväxttakten på 4,6 miljarder stycken. Sichuanprovinsen är den provins som producerar det största antalet plattor i mitt land, och nådde 11 miljarder bitar 1990, följt av Hunan, Henan, Guangxi och andra provinser och autonoma regioner, med en produktion på mer än 5 miljarder bitar, vilket gör det till en stora provinsen som producerar plattor i landet. Zibo City, Shandong är ett av områdena med den största produktionen av platta plattor i lera i mitt land. På grund av de rikliga jordresurserna och goda jordkvaliteten har produkterna en bra nivå. De levereras inte bara lokalt, utan säljs även till norra Kina och nordöstra Kina. År 2000 nådde landets årliga produktion 77 miljarder stycken och blev världens största tillverkare av takpannor.
2) Variation
Ur kakelvarianternas perspektiv, före 1995, stod sintrade plattor (inklusive sintrade färgade plattor etc.) för 99 procent av den totala produktionen, och icke-sintrade plattor stod för endast 1 procent. Bland de sintrade plattorna står platta plattor av lera för 80 procent; andra små gröna plattor, nockplattor, tubplattor och olika färgade plattor står för cirka 20 procent .
① Platt kakel av sintrad lera
Sintrad lerplatta är en kakel gjord av lera, skiffer etc. som de huvudsakliga råvarorna, som formas, torkas och bakas efter råvarubearbetning. Storleken är 400 mmx240 mm~360 mmx220 mm, tjockleken är 10-20 mm och vattenabsorptionshastigheten är inte mer än 21 procent, böjningsbrottbelastningen är inte mindre än {{6 }} N. Produktionen av platta plattor i mitt land är rik på resurser och material kan erhållas lokalt. Högar, jordberg, skiffer, lera, flodlera, havslera, sjölera, gångberg, etc. är alla råvaror för att producera platt kakel. Fält brinnande plattor. Eftersom produktionsprocessen och utrustningen av sintrade platta plattor i lera är relativt enkla, är kostnaden och priset låga (för närvarande cirka 0,5 yuan per styck), och dess produkter kan uppfylla kraven för takvattentätning, värmeisolering och värmeisolering av allmänna byggprojekt i stads- och landsbygdsområden, så det används i stor utsträckning i stads- och landsbygdsbyggnadsprojekt. majoriteten av användarnas favorit.
Den traditionella tillverkningsprocessen för platta plattor av lera bildas av en vanlig kakelpressmaskin, och fukthalten är hög. Den gröna kroppen ska läggas platt på kakelbrickan, och torkas i skuggan i ca 20 dagar i torkboden innan den kan brännas i ugn. Kraven är höga, utrustningsinvesteringarna är stora, produktionscykeln är lång, kakelbrottshastigheten är hög, produktionen är låg och arbetsförhållandena är relativt dåliga. I slutet av 1980-talet anammade vissa företag den halvtorra pressning av plattor. Fukthalten i den gröna kroppen var 14 till 16 procent. Efter formningen hade den en viss styrka och kunde direkt eldas i ugnen, vilket minskade processlänkarna och sparade ved och utrymme. Arbetskraften minskar, fukthalten i ugnen reduceras kraftigt, stektiden förkortas, produktionen ökas, kostnaden minskas och energin sparas.
Extruderad platt kakel är också en innovation i produktionen av processutrustning för platt kakel. Pressningen ändras till extruderingsformning, vilket minskar formfukten, använder inte träpallar, förkortar torkcykeln och kan kraftigt öka produktionen. För närvarande står den nationella extruderade plattplattan för cirka 10 procent av produktionen av platt lerkakel. Den pressade plattan har 4 klor, och den extruderade plattan måste ha 2 klor och höjden är inte mindre än 5 mm. Inte nog med att plattorna lätt blåser av vid hård vind, så byggtekniken och kvaliteten måste förbättras.
②Små blå plattor (pannplattor, rörplattor)
De flesta små gröna plattorna tillverkas för hand och bränns i jordugnar. Utgången är låg och kvaliteten är dålig. Produktionen i Jiangnan och sydvästra Kina är relativt stor. Det uppskattas att den nuvarande nationella produktionen är cirka 1 miljard stycken. På grund av det låga priset används den mer i bostadsbyggande på landsbygden. Med den kontinuerliga förbättringen av människors krav på nivån på bostadsdekoration kommer den lilla gröna plattmarknaden att krympa år för år, och produktionen kommer också att minska år för år. Naturligtvis är vissa projekt och antika byggnader med speciella krav oersättliga med andra plattor.
③ Sintrade färgade plattor (glaserade plattor, mattfärgade plattor)
Sintrade färgade plattor är indelade i två typer: glaserade och färgade. Den glaserade plattan är glaserad, och den mattfärgade plattan är färgad utan glasyr, även kallad färg slätt kakel. Produktionsprocess och sintring
Plattkakel av lera liknar varandra, och färgade plattor tillför glasyr, glasering, färgning och andra processer till kroppen, men produktionstekniken och utrustningsnivåerna är mycket olika. Även om produktionen av färgade plattor i mitt land har en lång historia, på grund av den smala tillämpningen och låga produktionen, har färgade plattor under decennierna efter befrielsen, på grund av folkets låga levnadsstandard, inte kunnat komma in i tusentals hushåll . Med reformen och öppnandet och den snabba tillväxten av den nationella ekonomin har människors levnadsstandard förbättrats avsevärt, och offentliga byggnader och bostadsbyggande har nått en högre nivå, inte bara med fokus på inredning, utan också med högre krav på utseendekvalitet och arkitektonisk färg. Särskilt i slutet av 1990-talet, för att öka färgen och skönheten i stora och medelstora städer, föreslog staten att det sluttande taket på nya projekt i framtiden inte skulle vara mindre än 30 procent av det totala projektet, vilket ändrade kraven av täta byggnader med platt tak och stela byggnader av tändsticksasktyp. Därför har efterfrågan på färgade plattor ökat snabbt. Av denna anledning har vissa företag som tillverkar färgade plattor för hand omvandlats till mekaniserad produktion genom teknisk omvandling, vilket har förbättrat produktionen och produktkvaliteten. 1987 utvecklade och byggde mitt lands vetenskapliga forsknings- och designavdelning en relativt avancerad produktionslinje för färgplattor.
Det har välkomnats av användare och uppmärksammats av relevanta avdelningar.
④Glaserad kakel
Den traditionella produktionen av glaserade plattor är sekundärbränning, det vill säga att den gröna kroppen först bisquebränns vid 1 100-1 200 grad och sedan appliceras blyglasyren och bränns vid 850-900 oC, men den sekundära bränningsprocessen leder lätt till uppkomsten av glasyr på produkten. Defekterna med sprickbildning, flisning och blyföroreningar i produktionsprocessen begränsar användningen av traditionella glaserade plattor. För att förbättra kvaliteten på sina produkter och förhindra föroreningar har produktionsprocessen förbättrats och produktionstekniken har förbättrats. Engångsbränning förbättrar inte bara de fysiska och kemiska egenskaperna hos plattan, utan löser också sprickbildningen i den råa blyglasyren, och glasyrens glans är mer riklig och stabil, vilket förenklar produktionsprocessen, minskar energi och kostnader, och förbättrar produktkvaliteten. Efter år av tillverkningspraxis har de flesta tillverkare av glaserade kakel för närvarande bytt till engångsbränning, med fritta glasyr och råmaterial glasyr, vilket avsevärt berikar färgen på glaserade plattor. På 1990-talet introducerade Foshan, Yixing, Tianjin, Guangzhou, Sanhe County, Hebei, etc., för att förbättra kvaliteten, nivån och kvaliteten på glasade plattor i mitt land och uppfylla marknadens krav, nästan 10 avancerade produktionslinjer från utomlands, inte bara för inhemsk produktion av glaserade plattor. Spelade en demonstrationsroll, men påskyndade också branschens framsteg och utveckling. Det är underförstått att de viktigaste provinserna och städerna som producerar glaserade plattor i landet är Peking, Shanxi, Jiangsu, Shandong, Hunan, Guangdong, Shaanxi, Zhejiang och Hebei. Områdena med relativt koncentrerad produktionsvolym är Foshan i Guangdong, Zibo i Shandong och Yixing i Jiangsu. För närvarande finns det hundratals företag med en viss skala och produktion i landet, med en årlig produktion på cirka 1 miljard glasade plattor, vilket uppfyller behoven hos det stora antalet användare i städer och på landsbygden.
⑤ Matt kakel
Tillverkningsprocessen och utrustningen för den mattfärgade plattan är densamma som den för den glaserade plattan, förutom att den glaserade plattans glasningsmetod ändras för att spraya högtemperaturpigment av olika färger på kakelkroppens yta för att bli en hög- kvalitet matt färgad kakel. Produktionskostnaden och priset är cirka 10 procent lägre än för den glaserade plattan. , favoriserad av majoriteten av användarna. De mattfärgade plattorna som produceras av de flesta glasade kakelfabrikerna står för 30 procent till 40 procent av den årliga produktionen och enskilda fabriker står för mer än 50 procent, vilket är en produkt med hög marknadsandel.
⑥Färgad cementplatta
Det är underförstått att mitt land började tillverka cementplattor för hand så tidigt som 1940, men eliminerades på grund av dålig produktkvalitet. 1987 introducerade Jingzhou City, Hubei-provinsen den första produktionslinjen för färgkakel från Sverige. Efter 1990-talet har färgkakelutrustning och teknik från USA, Storbritannien, Frankrike, Italien, Australien och andra länder kommit in i vårt land en efter en. För närvarande finns det dussintals utrustningstillverkningsanläggningar i landet, som producerar utrustning av olika specifikationer och skalor, vilket effektivt har främjat utvecklingen av mitt lands färgkakelindustri.
För närvarande finns det två typer av tillverkningsprocesser för färgade plattor i mitt land, den ena är rullformningsprocessen och den andra är formningsprocessen. Rullformningsprocessen och utrustningen är relativt enkla, investeringen är låg och produktionskostnaden kan reduceras kraftigt. Därför använder de flesta tillverkare denna process; gjutningsprocessen produktionsutrustning och teknik är relativt avancerad och kan producera en mängd olika kakeltyper, nämligen korrugerade plattor, S-formade. trycket är i allmänhet mer än 1 500 N. Produktdensiteten, bärigheten, frostbeständigheten och väderbeständigheten är god. Vissa tillverkare av nyckelfärgsplattor använder utländsk teknologi för att utveckla och producera dubbelgjutna maskiner för cementfärgplattor av filtertyp, som inte bara har högt formningstryck utan också har bra filtreringsprestanda. , Tydliga linjer, låg vattenabsorption, bra frostbeständighet, slitstyrka och andra egenskaper, kan producera kakel i japansk stil, kakelpannor i europeisk stil, spanska tegelpannor och högkvalitativa takpannor av olika slag. Nivå.
För närvarande är de flesta färgningsmetoderna för producerade färgplattor ytfärgning (spraymålning). Även om färgeffekten är bra och kostnaden är låg, är färgens hållbarhet dålig. I allmänhet kommer kakelfärgen att förändras kraftigt efter 2 till 3 års användning i allmänna projekt.
Nyligen, som svar på de befintliga problemen med färgplattor, har relevanta företag utvecklat nya processer och ny teknik för ytbetong, övergripande färgning och formning av färgplattor, och producerat färgglada plattor med ljusa färger och bra väderbeständighet, som gynnas av användarna . . Eftersom produktionsprocessen, tekniken och utrustningen är relativt enkla, investeringen är liten, produktfärgerna är olika och priset är relativt måttligt (2.5-3.5 yuan/styck), så det välkomnas av majoriteten av användarna, och produkten har en större marknad. snabb utveckling. Efter att regeringen förbjöd produktion av lerplattor från förstörda fält, finns det för närvarande tusentals inhemska företag med en årlig produktion på cirka 2 miljarder bitar, som gradvis har ersatt lerplattor i vissa områden. För närvarande finns det många tillverkare i Jiangsu, Zhejiang och andra provinser och städer. I vissa områden har det blivit ett av de föredragna takmaterialen i industriella och civila byggnader. Emellertid är produktionen av cementplattor i mitt land mestadels små fabriker, och produktionsteknik, teknik, utrustning och ledningsnivå är relativt låg, och det finns ett stort gap jämfört med andra länder. De flesta tillverkare av gjutplattor producerar en gjuthastighet på 8-12 bitar/min, och rullande kakelföretag producerar en gjuthastighet på 15-25 stycken/min. Endast ett fåtal större företag har en produktionsformningshastighet på mer än 35 stycken/min, och produktions- och formningshastigheten för orörda och övre , samt lossning är alla manuella operationer, och produktionseffektiviteten är mycket låg. Det finns färre företag som automatiserar en rad tekniska processer som transport av råmaterial, kakelpressning, sprutning, hyllunderhåll, urformning och sprutning av tätningsmedel. Inget företag har en automatisk förpackningslinje för färgade plattor. Utgivningen av industristandarden jc 746--1999 för betongplattor 1999 främjade ytterligare utvecklingen av färgplattor.
⑦ Asfalt bältros
Asfaltbältros i mitt land utvecklades i slutet av 1990-talet. Det är huvudsakligen ett blocktak vattentät plåt av glasfibermatta som bas, täckt med färgad natursand på ena sidan och beströdd med isoleringsmaterial på andra sidan. Produkten används främst för sluttande tak. Den största egenskapen är att den är lätt i kroppen och har många färger, så den har utvecklats snabbt, och de flesta applikationerna finns i Shanghai, Dalian och andra platser. Asfaltbältros är dock lätta att åldras, deformeras och har dålig flamskydd, och den allmänna livslängden är bara cirka 10 år; efter att ha använts på taket, orsakas det ofta av dålig vidhäftning eller fel på limmet, vilket gör att taket läcker vatten, och det kommer att blåsas av i hårda vindar. Och på grund av det höga priset påverkades marknaden kraftigt.
⑧ Färg stålplatta
Färg stålplattor utvecklades också i slutet av 1990-talet. Dess produkter bildas genom pressning av stålplåtar och ytan sprayas med färg. Fördelarna är: låg vikt, lågt pris och bekväm konstruktion. Nackdelarna är: på grund av stålplåtens dåliga vidhäftning är färgen lätt att falla av, lätt att bleka, lätt att korrodera, dålig hållbarhet, snabb värmeöverföring, dålig fukt- och värmeisoleringsförmåga samt högt ljud ev. regn och hagel. Det är underförstått att det finns en viss marknad i nordöstra och andra regioner.
⑨Andra varianter av plattor
Andra inkluderar glasfiberarmerade plastplattor, plaststålplattor, fiberarmerade cementplattor, asbestplattor och andra produkter. På grund av låg produktion och liten marknad kommer den här artikeln inte att beskriva dem.
