I. Analys av konstruktionsbehov (urvalsbas)
1. Projektskala och scenarier
- Stora projekt (köpcentra/flygplatser): Använd 30-50kW planetariska flerhuvudsslipmaskiner, utrustade med automatiska nivelleringssystem, med en daglig bearbetningskapacitet på 800-1200㎡
- Små projekt (hemförbättring/butiker): Rekommendera 5-10 kW handhållna polermaskiner, som väger mindre än eller lika med 15 kg, som stöder finbearbetning av hörn
2. Anpassning av materiell egendom
- Vanlig Terrazzo: Välj ett diamantsliphuvud (maskantal 30-3000), använd en metallmatris för grovslipningssteget och en hartsmatris för finslipning
- Epoxiterrazzo: Kräver funktion för variabel frekvenshastighetsreglering (200-2000 rpm) för att undvika förkolning av hartslagret på grund av hög temperatur
II. Kärnprestandaparametrar (tekniska beslutspunkter)
1. Slipningseffektivitet och precision
- Slipbredd: Föredragen 500 mm bred utrustning, minskande konstruktionsfogar (som den italienska Klindex RX-550-modellen)
- Precisionskontroll: Felet i laserpositioneringssystemet måste vara mindre än eller lika med 0,5 mm/m och utrustat med en dammuppsamlingsmodul med en dammåtervinningsgrad på större än eller lika med 95 %
2. Jämförelse av kraftsystem
| Skriv|Effektområde|Tillämpliga scenarier|Jämförelse av energiförbrukning |
| Dieselkraft|20-75kW|Ej elektricitet byggarbetsplats|Kostnad +40 % |
| Elmotor|10-50kW|Inomhus/stabil strömförsörjningsplats|Energieffektivitetsklass A |
| Litiumbatteri|5-15kW|Litet och fint arbete|Uthållighet 4-6 timmar |
III. Utrustningstyp och funktionsutbyggnad
1. Grundläggande typ
- Enkla-slipmaskin (som HTC 420): kostnad 30 000-50 000 yuan, lämplig för projekt under 1 000 kvadratmeter, sliphastighet 0,5-2 m/min
2. Professionell typ
- Planetutrustning med tre-huvud (som ASL 750 T): utrustad med 7 typer av sliphuvuden för att automatiskt växla, förverkliga hela processen med grovslipning → finslipning → polering
- Intelligent modell: integrerat BIM-datagränssnitt, som kan synkronisera konstruktionsförlopp och markplansdata
3. Specialfunktionsmodul
- Kristalliseringsbehandlingskomponent: öka Mohs hårdhet till nivå 6-7, och halkskyddsfaktorn når standarden R10
- Nanobeläggningsmodul: polering och synkron sprutning av kiseldioxidskyddsskikt för att minska frekvensen av senare underhåll
IV. Varumärkesservice och upphandlingsförslag
1. Kriterier för leverantörsscreening
- Prioritera CE/ISO 9001-certifierade varumärken och kräver en 12-månaders garanti på kärnkomponenter
- Verifieringsfall: Kontrollera byggjournalerna för stora projekt som flygplatser/sjukhus för att bekräfta att utrustningen har en kontinuerlig driftkapacitet på mer än eller lika med 8 timmar
2. Kostnadskontrollstrategi
- Leasingplan: Kort-projekt rekommenderar månadshyra (cirka 8-12 % av utrustningspriset), inklusive förbrukningsmaterial och teknisk support
- Kompatibilitet med förbrukningsvaror: Välj ett universellt gränssnitt för slipskivor för att minska kostnaderna för senare utbyte (som 3M diamantslipskivor är kompatibla med de flesta modeller)
V. Förslag till anpassning av byggprocessen
1. Val av slipsteg
| Byggstadiet|Rekommenderat mesh|Krav på utrustning |
| Grovslipning|30-150 mesh|Större än eller lika med 20kW |
| Finslipning|200-800 mesh|10-15kW |
| Finpolering|1500-3000 mesh|5-10kW modell med variabel frekvens |
2. Godkännande standardreferens
- Planhet: 2 m linjalmätavstånd Mindre än eller lika med 2 mm
- Glans: Större än eller lika med 85GU (upptäckt med BYK-glansmätare)
