Maskiner för automatisk tillverkning av tegel och tillverkning av tegel
Den viktigaste viktiga maskinen är vakuumextruder.
Maskin för bearbetning av råmaterial ingår lådmatare, rullkross, hammarkrossare, kävkross, höghastighetsvalskross, dubbelaxelmaskin.
Brick molding machine är dubbelaxel mixer och extruder, vakuum extruder, automatisk tegel skär maskin, grön tegel separator, tegel stapling maskin, robot tegel maskin.
Brick Making Automatic System:
Maskin för lastning och lossning av tegel, förpackningsmaskin för tegel.
Kontroll- och detekteringssystem för tegel och torktumlare.
Teknologisk beskrivning
För denna produktionslinje är råmaterial lera, färdiga produkter är Indien tegel. Stor mängd råmaterial krävs för att behandlas.
I råvarulager kommer lastare att leverera råvaror till plattmatare. I den övre delen av materiallagret finns metalliska staket för att förhindra massor av rå kalksten och sandsten att skada utrustningen. Råmaterial skickas i tur och ordning till primärvalskross och fin pulveriserande kvarn. Kolpulver tillsätts här och blandas med vatten.
För att öka lagerkapaciteten och förbättra åldringseffekten antas åldringslagret av lutande axel. Således distribueras råmaterialet på toppen av en rörlig bandtransportör, åldrad råvara kommer att lossas från sidokanten av en grävmaskin med flera hinkar.
Den allmänna processen antar halvstyv plastpressningsprocess för tegelgjutning, tunneltork för torkning och tunnelugn för bränning.
Detta är avancerad och praktisk teknik som kan uppfylla produktionsbehovet.
Förberedelse av råmaterial
Innan råmaterial skickas in i råmateriallager kommer massor av föroreningar och vissa organiska delar att elimineras av människans makt. I råmaterialmaterial skickas lera till lådmatare med lastare och skickas till rullkross och fin pulveriseringsslipare. Krossad lera med korn mindre än 3 mm, och kommer att skickas till dubbelaxelblandare, tillsatt vatten och blandat, här når materialets fuktinnehåll till 13-14%. Således skickas råvaran till åldrande rum med lageromvändbar bälte.
Åldrande process för råmaterial
Material kommer att åldras i åldringsrummet, så att vatten inuti sprids och jämnt delas, kornen kommer att upplösas ytterligare, härdas och mjukas så att formningsprestandan förbättras kraftigt.
Åldrigt material kommer att lossas på bandtransportören av en grävmaskin med flera hinkar och skickas sedan till lådmataren i formprocessen. Boxmatare med stor lagerkapacitet, som kan garantera mixerns extruder och extruderingsmaskin' s utfodringsbehov, stabiliserar fuktinnehållet och formgjutningsprocessen i grön tegel. Samtidigt ger detta buffertid för att grävmaskiner med flera hinkar ändrar arbetsläget. Detta avvattnar också synkroniseringsbehovet för tidigare process. Det åldrade materialets fuktinnehåll minskar 1%.
Gjutningsprocess
Åldrigt lermaterial skickas först till blandningsextruder för vattenpåfyllning och blandning, sedan kommer dubbelstegsvakuumpressaren att pressa materialet till rena ytor och fasta inre kolonner, som skärs i de erforderliga adobesna av skärare.
Extruderingsmaskin är den viktigaste utrustningen bland hela produktionslinjen, dess prestanda krävs enligt följande:
1) De kan möta behovet av olika specifikationer och hålformer av tegel
2) Vakuumgraden är -0,092Mpa, extruderingstrycket är 2,0 ~ 3,0Mpa.
3) Timoutmatningen per uppsättning är mer än 6000 st.
Torka och skjuta
Torkning och avfyrning kommer att anta två gånger inställning& avfyrningsprocess. Torkkammaren antar tunneltork av ny typ med innerbredd på 2,4 meter. Hela produktionslinjen antar sju linjer med tunneltunnelstorkar. Värmekällan är rest / spillvärme från tunnelugnen. Rökluftsmatningstemperaturen och luftvolymen justeras genom luftjusteringssystemet för att säkerställa torkvaliteten hos gröna tegelstenar. Väl torkade gröna tegelstenar kommer att lossas från torkvagnen och staplas om på ugnvagnen manuellt.
